Lopata je vrsta proizvodnog alata, koji se naširoko koristi u proizvodnji i životu, a i danas je željezna zdjela za rižu za neke nišne grupe.
U smislu praćenja, mora se pratiti do kamenog doba. U to vrijeme se pravio od kamenja i koristio za oranje polja. Ne može se provjeriti određeni proizvodni proces. Možemo govoriti o značenju lopate za život 1980 -ih i 1990 -ih. U to vrijeme svako bi domaćinstvo imalo lopatu, bez obzira na to koliko hektara zemlje imate, uz stočarstvo je okrenuto i ljudima, a stočarstvo je također standardna oprema za stanodavce i lokalne tirane. Dakle, ovisilo je o tome je li moguće jesti ili ne. Trenutno primjena lopate u životu još uvijek postoji, ali prosperitet godine više ne postoji. I ova industrija polako umire. Danas ću vam s nostalgičnim osjećajima pokazati izradu naučnopopularne lopate.
Presretanje materijala
Prije svega, lopata treba određeni stupanj tvrdoće i krutosti, a čelik se reže, a karika za rezanje je zračno rezanje.
Najprije odrežite zaostali materijal, a zatim čelik izrežite na jednake dijelove.
Iskoristite ovu priliku da vam predstavimo princip naučno -popularnog rezanja plina: Gasno rezanje odnosi se na upotrebu plinskog plamena za predgrijavanje rezanog metala do tačke paljenja, tako da on snažno izgori u čistoj struji kisika kako bi stvorio rastopljenu trosku i oslobodio mnogo toplote. Pod djelovanjem sile puhanja, oksidirana troska se otpuhuje: oslobođena toplina dodatno zagrijava sljedeći sloj metala do tališta. Plinski postupak rezanja metala je kontinuirani proces predgrijavanja, sagorijevanja i puhanja troske. Njegova suština je proces sagorijevanja metala u čistom kisiku, a ne proces taljenja.
Grijanje valjanje
Prvo se čelik zagrijava. Temperatura se kontrolira na 1000 ~ 1200. Kristali austenita mogu se formirati samo kada je temperatura iznad linije A3, pa se temperatura mora zagrijati na taj temperaturni raspon.
Proces zagrijavanja je vrlo spor i morate strpljivo čekati. Nakon što je zagrijavanje završeno, čelik se prvo kova.
Mašina za kovanje očajnički kova čelik, što će strukturu i performanse čelika učiniti ujednačenijima. Nakon što je kovanje završeno, dolazi se do valjaka.
Iskreno rečeno, to je polako podešavanje razmaka valjaka, tako da se čelik valja na tanke kriške. Takvo radno mjesto je također vrlo opasno, a radnicima nije lako. Nakon valjanja do određene debljine potrebno je proći niz valjaka za precizno prešanje.
Ova grupa valjaka je precizno presovana, što čini debljinu čelične trake ujednačenom. Na ovaj način prestaje proizvodnja čeličnog remena.
Otupljivanje, formiranje
Gotovi čelični remen mora proći prvo procesno maskiranje.
Preko inženjera' finim proračunima, izrađuju se odgovarajući kalupi za probijanje čelične trake, te slijepi predmeti koji se koriste prije dobivanja konačnog oblikovanja. Takav kalup je zapravo vrlo jednostavan. Traka se utiskuje u odgovarajući model pritiskom koje prenosi mašina za probijanje. Ovaj kalup je donji kalup. Nakon što je probijanje završeno, lim je potrebno jednostavno probušiti.
Ponovno otvaranje kalupa je također vrlo jednostavan kalup. Nakon što je probijanje završeno, gredicu je potrebno zagrijati.
Grijalicu nakon zagrijavanja potrebno je odmah formirati.
